ECCELLENZE DI FABBRICA
Anima tech⏤Cuore artigiano.
Nati in Italia, cresciamo nel mondo con il Gruppo Electrolux Professional.
ECCELLENZA MADE IN ITALY
Le nostre attrezzature professionali nascono dal confronto tra visione e tecnica, tra chi progetta e chi realizza.
VALORI UMANI
Tecnologia, visione e cura del dettaglio: dentro la nostra produzione
Le nostre linee produttive integrano innovazione e sostenibilità per rispondere alle esigenze del mondo beverage con flessibilità e precisione. Ogni fase della produzione è pensata per garantire performance elevate e prodotti affidabili. Così trasformiamo le idee in soluzioni concrete.
Produzione ottimizzata e Automazione industriale
Linea double side – Frozen > Linea automatizzata – Evaporatori >Ergonomia operativa e Sostenibilità della produzione
Linea assemblaggio – Motoriduttori > Produzione idrogeno per saldobrasatura >PRODUZIONE OTTIMIZZATA e AUTOMAZIONE INDUSTRIALE
Spinti dall’innovazioneLINEA DOUBLE SIDE – FROZEN Doppio fronte ⏤massima efficienza
La produzione ottimizza tutte le fasi di processo e garantisce la sicurezza e la sostenibilità del lavoro, indipendentemente dai volumi.
INSIGHTS
75%
Lead Time Reduction
La disposizione a doppio fronte o double side della linea di produzione, consente di gestire la stagionalità della domanda mantenendo efficienza e sicurezza operativa. Il fine linea coincide con l’inizio, per eliminare i tempi morti e ottimizzare il flusso produttivo. Ogni stazione è parte di un sistema fluido, flessibile, ad alta efficienza, dove nulla si ferma e tutto scorre.
Linea automatizzata – Evaporatori Il lato cool della tecnologia
Un robot semplifica il lavoro degli operatori nel compito di assemblare un componente chiave dei granitori: il cilindro di raffreddamento.
INSIGHTS
300%
Peak Productivity
L’isola tecnologica per l’assemblaggio degli evaporatori unisce avanguardia tecnologica, design ergonomico e sistemi IOT.
Progettata nel dettaglio per garantire conformità e standard elevati in ogni unità prodotta, consente una risposta agile alla variazione della domanda e ai lanci ad alto volume, fino a triplicare la capacità produttiva. Riducendo al minimo l’intervento manuale, migliora inoltre la qualità, la sicurezza e l’ergonomia del lavoro.
Cuore di ghiaccio. Il cilindro di raffreddamento
Progettato per migliorare l’efficienza e ridurre il consumo di energia, l’evaporatore è il cuore pulsante delle attrezzature SPM.
Realizzato in Inox AISI 316, lucidato a specchio, perfettamente lavabile e sanificabile, il cilindro di raffreddamento monta all’esterno la coclea per il mescolamento del prodotto in vasca, ed accoglie all’ interno la serpentina in rame che produce e mantiene la temperatura di servizio adeguata.
Ergonomia operativa e Sostenibilità della produzione
Ispirati dal meglioLINEA ASSEMBLAGGIO MOTORIDUTTORI Umano⏤Centrica per vocazione
L’organizzazione dei processi della linea assemblaggio motori garantisce un’esecuzione rapida, accurata, ergonomica.
INSIGHTS
100%
Produzione interna
Dal montaggio degli ingranaggi e della ventola di raffreddamento, fino al collaudo finale su rumorosità e prestazioni del motoriduttore, l’organizazzazione dei processi garantisce solidità, ripetibilità e controllo della qualità. La produzione in house azzera la dipendenza dai fornitori esterni. L’ergonomia avanzata della linea riduce al minimo la possibilità di errore, ed esalta il know-how tecnico dell’azienda, trasferito nell’innovazione del componente.
PRODUZIONE IDROGENO PER SALDOBRASATURA H2O: tecnologia pulita, standard elevati
La saldobrasatura a idrogeno è parte di una visione che coniuga cultura industriale, cura del prodotto, efficienza operativa e responsabilità ambientale.
INSIGHTS
20L
H₂O Per week
L’integrazione della saldobrasatura a idrogeno nel processo di produzione garantisce connessioni ad alta tenuta, senza ossidazioni e con un impatto ambientale ridotto.
L’idrogeno utilizzato viene autoprodotto per elettrolisi nell’impianto dedicato, collegato alle varie stazioni di saldatura. Pochi litri di acqua a settimana sono sufficienti ad alimentare l’intera produzione e il sistema di ricircolo limita ulteriormente gli sprechi. La cella elettrolitica dove avviene la separazione dell’idrogeno dall’ossigeno, emette solo vapore acqueo ed è alimentata con energia fotovoltaica prodotta onsite.
Componenti che fanno la differenza
Nel distretto della Motor Valley, dove la meccanica di precisione è cultura industriale, nasce il componente che dà ritmo e affidabilità ai granitori SPM: il motoriduttore.
In quest’area – che concentra competenze cruciali nel campo dell’ingegneria motoristica e della metalmeccanica avanzata – prende forma un ecosistema di imprese e centri di ricerca capace di generare valore ad alta intensità tecnologica. È da qui che proviene il 90% dei nostri fornitori: una filiera locale, che parla il linguaggio comune della qualità e dell’innovazione continua.
Organizzazione del controllo qualità
Guidati dall’esperienzaSTAZIONE COLLAUDO AUTOMATIZZATO Testate con metodo e visione
L’innovativa stazione di collaudo automatizzato è un presidio di qualità tarato su standard internazionali.
INSIGHTS
100%
Attrezzature testate
Nella stazione di collaudo automatizzato, tutte le attrezzature SPM sono sottoposte a test funzionali e prestazionali: controllo della temperatura e dei cicli di refrigerazione, misura dell’overrun, affidabilità del sistema di erogazione, verifica dei cablaggi.
I test simulano condizioni ambientali limite per valutare l’affidabilità e la conformità alle norme internazionali, e raccolgono dati utili per ottimizzare le prestazioni delle attrezzature.
CAMERA CLIMATICA Ovunque nel mondo
Per garantire prestazioni ideali abbiamo creato una camera climatica in grado di simulare scenari globali.
INSIGHTS
10-50°C
Temperatura
Fino a 90%
Umidità Adattativa
Calibrata secondo parametri che simulano condizioni di utilizzo particolari, la camera climatica svolge un ruolo fondamentale nelle fasi di sviluppo e prototipazione. Qui si testano le performance delle attrezzature, verificandone il comportamento in caso di climi estremi e utilizzi gravosi. La raccolta dati aiuta a stabilire l’idoneità e la .
Quality Rating SPM: la qualità come metodo
Dove la qualità non è solo un obiettivo ma una metodologia che attraversa il processo produttivo, nascono le migliori attrezzature professionali per il beverage.
Il Reparto Quality Rating SPM, integrato negli spazi della produzione, esegue controlli accurati per verificare connessioni elettriche, cablaggi, resistenza e funzionalità delle macchine. Oltre alla verifica di accessori, manualistica, imballo e sicurezza, il reparto effettua prove pratiche simulando le reali condizioni d’uso, per garantire prestazioni affidabili e costanti. Ogni macchina è sottoposta a test completi durante l’assemblaggio e al fine linea e, una volta collaudata, viene accompagnata da un certificato di sicurezza che ne attesta la conformità.